Качественная термическая обработка металла – залог износостойкости и надежности комплектующих для спецтехники

Не первый год ГК ТЕХНОPARTS занимается производством высококачественных комплектующих для спецтехники. Ассортимент включает все виды втулок и пальцев для различных моделей экскаваторов, начиная от мини-экскаваторов, заканчивая карьерными гигантами, производим запчасти и по индивидуальным заказам. Но сегодня мы хотели бы подробно рассказать именно о термообработке металлов — одном из заключительных этапов любого производственного цикла, который во многом определяет эксплуатационные свойства металлоизделий.

Правильно выполненные операции термообработки повышают твёрдость и износостойкость поверхностного слоя, сохраняют вязкость и прочность сердечника, устраняют внутренние напряжения и выравнивают структуру металла. В результате увеличивается срок службы узлов, снижается частота отказов и эксплуатационных простоев, что напрямую влияет на экономичность эксплуатации запчастей в частности и спецтехники в целом.

ГК ТЕХНОPARTS совмещает современные технологии механической и термической обработки деталей и многолетний опыт. На территории крупного промышленного производства, где запах раскалённого металла, и ритм машин создают собственную атмосферу, «рождается» деталь, способная работать даже в самых тяжёлых условиях Сибири и Дальнего Востока.



«Термообработка — неотъемлемая часть процесса обеспечения надёжности изделия. От режима закалки, от выдержки в печи зависит ресурс детали в реальных условиях эксплуатации»,— отмечает начальник производства ГК ТЕХНОPARTS Антон Неганов.

В ГК ТЕХНОPARTS делают ставку на точность, контроль свойств металла и комплексный подход к термообработке. Производственный цикл начинается с точной механической обработки заготовок, но именно термообработка задаёт конечные свойства детали.

В цехах ГК ТЕХНОPARTS установлено современное оборудование для ключевых операций — ТВЧ-закалка, объёмная закалка, цементация, нормализация и комплексное термическое улучшение стали.

Для крупных, ключевых деталей спецтехники применяется объёмная (проникающая) закалка. Компания выполняет объёмную закалку сталей различных марок, используя закалочную жидкость типа термат и проводя все необходимые операции: закалка, отпуск, нормализация, термическое улучшение и отжиг.

«Здесь важна равномерность упрочнения по всему сечению детали. Приведу пример: если мы просто закалённую деталь поставим на экскаватор, любой удар может привести к тому, что она раскрошится, как стекло. Чтобы этого не произошло и деталь работала без нареканий, применяют объёмную закалку», — говорит Антон Неганов.

Технические возможности объёмной (проникающей) закалки внушительны: шахтная закалочная печь диаметром 1000 мм и глубиной 1500 мм, отпускная печь 1000×1000×1500 мм, масса одной загрузки — до 1000 кг.



Для зубчатых передач, штифтов и других деталей, требующих твёрдой поверхностной оболочки и вязкого сердечника, применяется цементация — насыщение поверхностного слоя углеродом с последующей закалкой.

Комбинация цементации и закалки даёт оптимальное соотношение износостойкости и прочности. Максимальный размер изделия для цементации — 500×600×450 мм, а масса загрузки — до 1000 кг.

Ещё одна операция по термообработке деталей — нормализация. Она устраняет внутренние напряжения, выравнивает структуру металла и улучшает соотношение прочности и пластичности. А термическое улучшение — это комплекс программ нагрева, выдержки и охлаждения для достижения заданных физико-механических свойств.

«Такая подготовка особенно важна для ключевых, наиболее нагруженных и критически важных сборочных узлов машин, где недопустимы внезапные отказы. Для этих операций используются те же печи, что и при объёмной закалке, что обеспечивает гибкость наших производственных процессов», — подчёркивает Антон Неганов.



Термообработка деталей — это не только печи и режимы, но и контроль технологического процесса на каждом этапе термистом. В ГК ТЕХНОPARTS проверяют состав материала, режимы нагрева, глубину закалки, твёрдость и микроструктуру. На входном контроле происходит внешний осмотр состояния металла, проверяют диаметральные размеры, также осматривают саму деталь, на ней не должно быть раковин, срезов, деформаций. С помощью анализатора металлов – спектрометра делают анализ на химический состав металла.

На всех этапах термообработки проверяется твердость металла. К примеру, после комплексного термического улучшения этот показатель должен составлять 28-32 HRC, после закалки ТВЧ 54-60 HRC. После шлифовки с помощью прибора для измерения шероховатости поверхности профилометра проверяется шероховатость поверхности детали. Она должна составлять не более 0,8 Ra.Такой комплексный подход обеспечивает стабильность механических характеристик и долговечность изделий.

Производственные мощности ГК ТЕХНОPARTS в Барнауле позволяют не только полностью закрыть потребности собственного производства по термической обработке выпускаемых деталей, но и принимают заказы сторонних организаций. Услуги по термической обработке металла в Барнауле в настоящее время востребованы и позволяют нашим клиентам, не вкладываясь в дорогостоящее оборудование, значительно повысить эксплуатационные характеристики металлоизделий.

Все вопросы по термической обработке металлоизделий можно уточнить у наших менеджеров – по телефону, в чате или через форму обратной связи «отправить заявку», расположенной в верхней части сайта.